随着社会进步，绿色环保的理念逐渐深入人心。目前印刷业所面临的环保压力也越来越大。由于UV油墨中不含VOC，且百分之百参与固化反应，完全符合了印刷业的环保趋势，相对于传统的溶剂型凹印及网印、芳香烃型的普通胶印来讲，UV印刷更符合“绿色环保”的要求。

广为人知的UV油墨种类有：UV胶印油墨、UV凸版轮转油墨、UV网印油墨、UV柔印油墨等，新兴起的有UV无水胶印油墨、UV高速轮转油墨、UV-LED油墨、UV水性油墨等。众所周知，在UV印刷过程中会产生刺激性气味，包括最终的印刷品也会带有一些刺激性气味，如何消除这些刺激性气味一直是个难题。

紫外线照射过程中产生臭氧的消除方法

针对短波紫外线产生臭氧的问题，印刷企业会通过改造设备本身及车间操作环境的吸排风方式，减少臭氧的积聚。但在设备大功率抽风时，易造成灯管温度过低，导致紫外灯开启不正常，此时车间环境的通风就显得尤其重要。

目前，国外已有灯管厂家开发了不产生臭氧的紫外灯，并投入实际生产应用。此类灯管是对低于280nm的紫外线进行过滤(280nm以下的紫外线对UV油墨的固化作用不强，可以去除)，保留或增加280～400nm波长范围内的紫外光。

另外，近年兴起的LED固化技术，由于波长固定，只在365nm、380nm、390nm、400nm等特定波段产生紫外光，整体紫外灯照射功率不强，也没有刺激性气体的产生。LED固化技术由于印刷能耗低、印品表面温度低，在一些受温度影响较大的印刷领域，如票据印刷、薄膜印刷上会具有比较大的优势。

不同承印物产生刺激性气味的消除方法

一般情况下，金银卡纸气味较轻，而塑料材质的气味要重一些。印刷企业在选择承印物时，对金银卡纸要看其复合时所用胶黏剂是否含有机溶剂，以及表面涂层的牢固度;对于塑料材质，要尽量选择一些质量有保障的厂家，使用“新料”制备的可靠材质。

除此之外，要尽量降低承印物表面温度，减少叠放印刷品内部的热量积聚。建议印刷企业在收纸处增设降温措施，如在收纸处加装传送带，在传送带底部通冷却水;使用冷风机对每一张印刷品进行叠放前的吹风除湿等。这类措施在食品、药品包装等领域上应用较多。

UV油墨本身产生刺激性气味的消除方法

市场上在用的引发剂种类达上百种之多，但引发效率、价格、颜色深浅，以及使用范围千差万别。目前国内大部分印刷企业在UV油墨中使用907引发剂，化学名称为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮。此类引发剂价格适中，引发效率高，但固化后会裂解出难闻的“甲硫基”。EDAB引发剂、BP二苯甲酮引发剂也会在固化后产生臭味。为了减少引发剂的气味问题，可以不使用这些引发剂。使用一些如369、EHA、TPO等高档引发剂，当然油墨成本会相应增加一些。

可以说，选择比较好的低气味UV油墨，是解决UV印刷及最终印刷品气味问题的关键之一。

清洗剂等辅料产生刺激性气味的消除方法

若清洗完成后马上印刷，清洗剂与UV油墨混合一起进入到承印物表面，就会产生刺激性气味。最便捷的解决方法就是清洗设备之后放置一会儿再进行UV印刷。目前国内仍有部分印刷企业使用汽油来清洗设备，笔者曾见过一个制造奶茶塑料杯的印刷企业，使用汽油清洗设备后马上进行UV印刷，所做的产品均带汽油的味道，结果这批货全部报废。所以在此提醒各位朋友在生产中对这种细节多加注意。

综上所述，UV印刷中的刺激性气味来源可以从以上四个方面进行考虑，并相应加以解决。但现实中却很难完全消除这类气味。无论是食品包装、药品包装还是今天判定标准最严格的烟草包装，UV印刷的刺激性气味均可能带到印刷品上。

尤其是印刷的UV墨层厚，表面再上UV光油，由于紫外线照射次数较多，刺激性气味明显重于一般印刷品。有些印刷企业在无法改造固化设备、无法更换UV油墨以及纸张的情况下，最终会对所有印刷品采用“抽真空法”，在封闭的集装箱或者特定房间内，安装相关设备，如加湿器、恒温器、抽真空的排气扇等，经过24小时或者几天时间，对所有印刷品进行物理方法的消除气味，最终将印刷产品的残留气味降到最低。